我提供一個(gè)抽水蓄能電站多級(jí)泵的檢修方案，化工廠需注意介質(zhì)的危害，做好必要的安全防護(hù)。

初次充水泵（臥式多級(jí)離心泵）

檢修方案建議

初次充水泵為DG155-67×10型臥式多級(jí)離心泵，長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵生產(chǎn)，出廠日期2007年8月，流量是155m3/h，揚(yáng)程是670m，采用填料密封，軸承采用軸瓦結(jié)構(gòu)。配套電機(jī)為YKK450-2/450KW/10KV電機(jī)，轉(zhuǎn)速2950rpm。泵入口壓力0.8Mpa，出口壓力1.47 Mpa。該泵的固定部分由進(jìn)水段（一件）、中段（九節(jié)）、出水段（一件）、導(dǎo)葉、軸瓦和密封裝置組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤(pán)以及聯(lián)軸器組成。該泵安裝試車(chē)后長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，現(xiàn)需要對(duì)其進(jìn)行檢修，以恢復(fù)到穩(wěn)定可靠的運(yùn)行狀態(tài)。

一、問(wèn)題判斷

該泵已可見(jiàn)的問(wèn)題：1、泵盤(pán)車(chē)不動(dòng)。2、密封部件失效，泵軸兩端填料干枯。3、配套電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂干涸?？赡艽嬗械膯?wèn)題：1、泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中可能產(chǎn)生較大偏差。2、軸瓦可能有銹蝕、合金有起皮、剝落的可能。3、葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件可能銹蝕。4、泵體進(jìn)水段、中斷、出水段結(jié)合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。

（注：經(jīng)過(guò)泵解體，發(fā)現(xiàn)是進(jìn)水管道里螺桿進(jìn)入泵體，葉輪被卡住）

二、檢修建議

采用小檢與大檢兩個(gè)環(huán)節(jié)。注：如小檢環(huán)節(jié)無(wú)誤，則可先不必進(jìn)行大檢。

1、 檢修前的準(zhǔn)備工作

1、）列明須注意的安全事項(xiàng)，并做好預(yù)案。

2、）水泵進(jìn)出口閥門(mén)檢查，確保閥門(mén)無(wú)泄漏。

3、）必要資料準(zhǔn)備。泵裝配圖、基礎(chǔ)安裝圖，泵及電機(jī)維護(hù)說(shuō)明等。

4、）工具準(zhǔn)備

活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、撬杠、小錘、大錘、改錐、水性記號(hào)筆（白色或紅色）、百分表、塞尺、切割機(jī)、抹布、地面保護(hù)墊、砂紙等。

5、）備好泵的備品備件

石墨填料10公斤、高壓法蘭墊2片、軸瓦兩套、聯(lián)軸器柱銷(xiāo)一套（帶橡膠彈墊）、軸套、密封環(huán)、首級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、平衡盤(pán)、平衡環(huán)、泵配套的O型密封圈一套、32號(hào)潤(rùn)滑油5L（清洗及潤(rùn)滑軸瓦等）、鋰基脂2kg（電機(jī)潤(rùn)滑脂、牌號(hào)2號(hào)）、鎖緊螺母（4個(gè)）、密封膠4支

6、）工作人員配置 鉗工一到兩人，協(xié)助兩人，安全員一人

2、小檢

1、）將填料壓蓋松開(kāi)、把泵軸兩端填料取出。

2、）拆卸軸瓦，拆卸軸瓦應(yīng)先利用百分表測(cè)量出軸與上軸瓦間隙，并做好記錄。打開(kāi)軸瓦蓋，將軸瓦取出，檢查軸瓦。如軸瓦有銹蝕、剝落、起皮，則更換新的軸瓦，并抹上潤(rùn)滑油。檢查油室，將油室清潔干凈。

3、）松開(kāi)平衡管，確認(rèn)平衡管通暢。

4、）把泵聯(lián)軸器護(hù)罩取出，將聯(lián)軸器柱銷(xiāo)擰開(kāi)并取出，對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)。如泵盤(pán)車(chē)無(wú)卡滯、無(wú)異響、盤(pán)車(chē)靈活則可先不必對(duì)泵解體檢查，否則需對(duì)泵進(jìn)行大檢。

5、）檢查泵、電機(jī)聯(lián)軸器的同心度。用百分表給聯(lián)軸器找正時(shí)，須按360°測(cè)定。

6、）檢查泵的軸向竄動(dòng)量，用撬杠頂住泵聯(lián)軸器，向電機(jī)方向用力，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向竄動(dòng)，頂?shù)轿缓?，泵?lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器端面之間保留有2.5mm-4mm間距。

7、）對(duì)電機(jī)進(jìn)行必要的檢查。

3、大檢

如對(duì)泵進(jìn)行大檢，則需將泵解體。

第一步、泵的解體

1、拆卸軸瓦應(yīng)利用百分表測(cè)量出軸與上軸瓦間隙，并做好記錄；

2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；

3、不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。

4、解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。

第二步、泵各零部件的檢查

零件檢修

1、目測(cè)各零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等；

2、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過(guò)大的需要更換；

4、檢查軸瓦是否完好；

5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。

第三步、泵回裝

1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤；

3、裝平衡盤(pán)之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；

4、裝上平衡盤(pán)后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量。

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤(pán)進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06；

8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤(pán)的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤(pán)間隙調(diào)整至圖紙要求。

第四步、泵試車(chē)工作。試車(chē)請(qǐng)參照泵安裝使用說(shuō)明書(shū)。

多級(jí)泵檢修

1. 拆裝順序

⑴拆裝前的準(zhǔn)備

工藝處理合格，交出、斷電手續(xù)齊全后，方可進(jìn)行檢修;

清理、布置好檢修場(chǎng)地；

備品、備件檢查合格；

準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具和量具；

設(shè)備拆除前做好標(biāo)記。

①拆卸順序 

拆除聯(lián)軸器短節(jié)；

檢查電機(jī)軸承游隙、軸頭徑向彎曲及靠背輪內(nèi)止口跳動(dòng)量（見(jiàn)圖3）；

拆除電機(jī)地腳螺栓，電機(jī)吊離；

復(fù)查電機(jī)軸與電機(jī)外止口的中心度，與電機(jī)安裝面的垂直度（見(jiàn)圖3）；

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄量、軸承游隙、軸頭跳動(dòng)量（見(jiàn)圖4）；

檢查電機(jī)基座的水平度；

拆除調(diào)整螺母及泵靠背輪；

拆除機(jī)械密封組件；

拆除泵與基座聯(lián)接螺栓，吊出泵，運(yùn)至機(jī)加廠房檢修場(chǎng)地；

取下筒體法蘭密封圈，檢查泵基座的水平度；

在葉輪端墊上枕木，將泵體水平支撐穩(wěn)固；

將轉(zhuǎn)子推至入口側(cè)，復(fù)查軸頭至第一級(jí)殼體端頭距離；

逐級(jí)用鏈鉗拆除殼體，用專(zhuān)用工具拆除葉輪，并逐級(jí)測(cè)量竄量，拆下的零部件按 照次序擺放整齊；

拆除中間接筒；

拆除各級(jí)殼體及中間接筒中的聚四氟乙烯環(huán)，及各殼體螺紋連接處的0形環(huán)； 檢查、清洗、標(biāo)記各零部件；

檢查葉輪的沖刷磨損和腐蝕情況，測(cè)量口環(huán)和背環(huán)間隙、聚四氟乙烯環(huán)與軸間隙

等數(shù)據(jù)（見(jiàn)圖7）；

檢查各級(jí)殼體及外套筒上下裝配面的平行度及其與液下軸承孔的垂直度；

檢查軸磨損情況，測(cè)量直線度（見(jiàn)圖6）；

經(jīng)車(chē)間、生產(chǎn)部、修造部技術(shù)員確認(rèn)后開(kāi)始回裝。

②回裝順序

回裝前應(yīng)確認(rèn)問(wèn)題已杳清并解決: 用鏈鉗和專(zhuān)用工具逐級(jí)安裝殼體及葉輪，逐級(jí)測(cè)量竄量；

將中間接筒與殼體連接好后，在天車(chē)的配合下將串聯(lián)組件擰進(jìn)泵座；

拆除主軸與首級(jí)殼體專(zhuān)用定位螺塞并最終確認(rèn)總竄量；

將泵運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清理基座表面，放好0形環(huán)，小心的將泵吊入筒體中，擰緊連接 螺栓；

安裝機(jī)械密封組件，保持機(jī)封壓蓋及動(dòng)環(huán)軸套定位螺栓松弛，連接各管路；

安裝泵側(cè)靠背輪組件，及電機(jī)側(cè)靠背輪組件；

如更換新的聯(lián)軸器組件，則須測(cè)量電機(jī)靠背輪與電機(jī)外止口的中心度，與電機(jī)安

裝面的垂直度及靠背輪內(nèi)止口徑向跳動(dòng)量；

復(fù)查電機(jī)基座的水平度；

電機(jī)安裝就位，安裝聯(lián)軸器短節(jié)，在下端面檢查對(duì)中軸向數(shù)據(jù)；

電機(jī)單試，檢查旋向及振動(dòng)、電流；

復(fù)查總竄量，根據(jù)要求調(diào)整轉(zhuǎn)子提升量，按標(biāo)記連接聯(lián)軸器；

對(duì)中徑向數(shù)據(jù)檢查；

緊固機(jī)封壓蓋，調(diào)整壓縮量；

盤(pán)車(chē)檢查。